機械回收/銷售范圍：機械回收范圍：各種工廠鋁型材擠壓機（明晟！業精！新科！昊力！宏達！新詠！梅端！鳳池！）、五金機械、機電設備、橡塑機械等。
工廠設備回收業務：各類結業工廠設備、倒閉工廠設備、搬遷工廠設備、工廠更新不用的舊設備、 車床、鉆床、磨床、銑床、鍋爐、加工中心等各種閑置機械設備。


主要生產的產品有：鋁材擠壓機，節能高效長棒熱剪爐，（單、雙開門）鋁型材時效爐，鋁型材全自動生產線、鋁型材液壓成品鋸床、鋁型材拉直機、智能單、雙牽引機、鋁棒熱剪機，鋁型材模具爐。
一、鋁型材擠壓機熱擠壓工藝特點：
1）熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，廣泛用于生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業范圍。


2）熱擠壓特點：
1.擠壓工藝比較簡單，一次擠壓成型，加工工序少（僅需六種設備完成型材的成品工作），生產效率比較穩定。
2.節省原材料和機加工時間。
3.擠壓出來的產品質量好，精度高。
4.擠壓力較小，可以擠壓強度較高、尺寸較大的產品。


LJ系列鋁型材擠壓機主要技術參數 


設備型號,擠壓力,主機中心高度,擠壓筒規格  總功率    外形尺寸
LJ-500   5MN     895mm Φ75-Φ95×400mm 100KW 7.0M×2.8M×2.3M
LJ-630   6.3MN     945mm Φ85-Φ105×500mm 200KW 8.0M×3.2M×2.8M
LJ-800   8MN    1045mm Φ105-Φ135×550mm 500KW 12.0M×3.5M×3.2M
LJ-1000   10MN    1095mm Φ115-Φ145×600mm 500KW 12.5M×3.8M×3.4M
LJ-1250  12.5MN    1185mm Φ125-Φ175×650mm 700KW 14.0M×4.2M×3.8M
LJ-1350  13.5MN    1185mm Φ125-Φ185×650mm 700KW 14.0M×4.2M×3.8M
LJ-1630  16.3MN    1395mm Φ155-Φ210×800mm 1000KW 16.0M×6.0M×4.2M
LJ-1800  18MN    1395mm Φ155-Φ210×800mm 1000KW 16.0M×6.0M×4.2M
LJ-2000  20MN    1410mm Φ185-Φ235×850mm 1200KW 17.5M×6.5M×4.5M
LJ-2500  25MN    1560mm Φ210-Φ262×950mm 1550KW 21.0M×7.5M×5.5M
LJ-3000  30MN    1560mm Φ236-Φ295×1050mm 1800KW 21.0M×7.5M×5.5M
LJ-3600  36MN    1990mm Φ262-Φ330×1200mm 2300KW 23.0M×9.0M×6.5M
LJ-4500  45MN    2050mm Φ295-Φ370×1300mm 2700KW 25.0M×10.0M×7.0M
LJ-5500  55MN    2200mm Φ312-Φ420×1500mm 3200KW 28.0M×12.0M×7.5M
LJ-7500  75MN     2500mm  Φ370-Φ475×1700mm  4100KW  32.0M×13.0M×9M 


鋁型材擠壓工藝流程生產順序
1、 首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障。
2、 規范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右（正常生產溫度），保溫1小時。即可生產!
3、 鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫！（480℃左右）
4、 鋁棒???模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內。
5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內。
6、 放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓
7、 型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。
8、 冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺，對鋁型材進行調制矯正
9、 矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切。
10、 由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上
16、 操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可。
17、 出爐冷卻（可自???冷卻風機），得到的就是硬度理想，尺寸達標的成品鋁型材


二手鋁型材擠壓機的簡介及工作原理：
該機采用PLC、變頻器、觸摸屏、旋轉編碼器、模擬量塊、閉環控制、實行恒速擠壓或漸降速擠壓，是一種適應型材截面要求和結晶精度較高的型材擠壓設備。
在擠壓過程中，???于受棒料長短及料溫的變化，擠壓速度會逐步提高，這樣會給型材截面精度帶來影響。常規的調速擠壓機采用行程開關、分段，設定速度，效果是擠壓工進速度呈鋸齒狀，而恒速擠壓機是通過編碼器實測主活塞前進速度、實行閉環控制、直接改變電機轉速、控制出油量，達到擠壓工藝的精確要求，并能通過觸摸屏實時增減和監控擠壓速度。
 恒速二手擠壓機的優點:
A、恒速擠壓能擠出截面尺寸要求和結晶高檔型材。
B、比一般的擠壓機節省用電10—15％
C、降低噪音3—5dBA。
D、提高班產量10％左右，省去調速擠壓機經常調速的麻煩，操作簡單。
E、觸摸屏實時監控型材出料的整個過程。由于編碼器取代了行程開關，實行閉環控制，降低了事故的發生。直接控制了輸出流量，沒有高壓回油，降低了油溫，延長了液壓油和密封圈的使用壽命。


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