大多數工業高溫熱水都采用電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸氣加熱, 且存在嚴重的耗量和污染問題。無疑，這是與當前政府的執政理念和施政方針是嚴重背離的。高溫電鍍熱泵技術減少了由于使用燃煤，燃油鍋爐引起的有害氣體排放，改善了環境質量，充分利用再生資源和節能常規優質能源，大大降低了電鍍廠運行費用。

如何解決這個矛盾呢？生產工藝轉型是大多數電鍍企業老板的必然選擇，節能、環保的億家人高溫空氣能熱泵將是首選。

電鍍廠的現在電鍍液中熱和零件清洗液體加熱的費用占電鍍廠總費用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱，燃油烘干線或蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運行費用是電鍍廠面臨的一大難題。

一、電鍍高溫熱泵在電鍍廠的解決方案：

1、采用同成高溫熱泵，一方面提供高達85度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以利用熱泵排出冷風引入車間，為生產車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環境溫度，改善車間空氣質量，改善員工的工作環境。

2、電鍍后的零件可采用同成熱泵烘干機來進行烘干，零件在相應烘干溫度曲線條件下不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產品的損壞。

3、采用高溫熱泵技??可以降低企業產品的電鍍成本。同成電鍍高溫熱泵的運行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費用的1/3，同時提高了生產的安全性。

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