烘干是我們日常生活和工作中司空見慣的工藝或現象，烘干不僅是去除物料中的水分，而且還要保持物料的色、香、味及它的質地，甚至保證它的生物活性。熱泵烘干作為一種高效節能產品，與傳統的自然晾曬、燃煤或燃油等干燥方式相比，節能效果顯著。同時，由于整個熱泵烘干過程都采用智能操控技術，溫度、濕度、時間、風速、風量等都能根據物料特性進行調整，可控性強，因此烘干物料的品質保持得更好。下面以空氣能行業專業品牌---歐麥朗空氣能枸杞烘干應用案例，來看看熱泵烘干相對傳統烘干方式在物料干燥品質上具有有哪些優勢！

無明火，水電分離，環保安全

　　當前烘干的熱源為燃煤蒸汽鍋爐，燃煤爐灶，燒柴草爐灶，用風機進行熱風干燥，因此存在一定的安全隱患。除此之外，如果采用煤炭燃燒的方式制熱，制熱過程中，二氧化硫、氮氧化物等污染性氣體的排放在所難免，會形成空氣污染，影響食材的質量。

　　空氣能熱泵烘干，只消耗電能與空氣熱能，不消耗化石燃料，無有害氣體排放，環保優勢明顯。其次，空氣能熱泵運轉過程無明火，電路與水流有效隔離，杜絕了燃爆、觸電危險，提升了烘干的安全性。同時，采用熱泵干燥系統，枸杞放在烘干房內，在完全封閉的空間實現干燥過程，不受外界塵土雜物及空氣異味干擾，因此不會造成物料的二次污染。

　　烘干時間短,烘干均勻

　　傳統的烘干技術，每加工1噸枸杞至少需要30小時以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。采用空氣能熱泵烘干枸杞大概需要18個小時，減少烘干時間約50%。同時，采用熱泵烘干可以保證烘干房內各個部位的溫度和風量基本一致，從而確保枸杞干燥的均勻度。

　　高效節能，運行費用低

　　熱泵干燥的運行費用只是電加熱干燥機的30%，燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%，而且熱泵干燥機不需要消耗任何的燃料，也就節省運輸和儲存燃料的費用，經濟效益就更明顯了。據實驗數據反饋，烘干一噸枸杞，用煤鍋爐需要30個小時左右，烘干成本1元/斤左右。而采用歐麥朗空氣能熱泵烘干所用時間大約18小時，烘干成本為0.4-0.6元/斤，進一步降低所需要烘干的時間和成本。

　　無污染、品相好、良品率高、營養成分流失少

　　歐麥朗空氣能熱泵烘干手段比較溫和，在干燥過程中，可根據枸杞的熱性與要求，調節循環空氣的溫度及循環量，使得枸杞表面水分蒸發速度和內部向表面遷移速度基本相同，接近于自然干燥速度，從而保證了被干燥枸杞的品質好、色澤好和產品等級高。而自然晾曬、燃煤、燃油等干燥方式，溫度和濕度也不好把控，因此很容易導致枸杞外觀呈紅褐色或暗紅色，甚至部分出現黑色。因此，采用歐麥朗空氣能熱泵烘???技術能帶來更高的烘干品質，物料不僅不容易變形、開裂、變色、變質、氧化等，而且干燥徹底，干燥后復水性好，營養成分損失少，比傳統干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態和有效成分。

目前歐麥朗空氣能熱泵烘干機已廣泛應用于煙草烘干、果蔬烘干、藥材烘干、海鮮烘干、臘制品烘干等方面，深受廣大用戶好評。隨著新農村建設的逐步推進和政府對三農問題的日益關注，農產品干燥作為農業發展的重要環節也越來越受到重視，烘干設備被納入農機補???范圍，空氣能熱泵烘干也迎來了良好的發展機遇。以空氣能烘干為主營業務的江蘇歐麥朗設備安裝工程有限公司，將抓住契機、創新技術，進一步推動空氣能烘干產業的快速發展。（廠家聯系電話139 1500 1017 ）