柔性生產的概念首次出現于1967年，由英國Molins公司首次研制出新型系統，用6臺模塊化結構的多工序數控機床組成。當時市場繁榮、競爭激烈，制造業需要更加先進的生產方式來滿足日益增長的生產要求，柔性生產應運而生。這個系統的推出，標志著人類工業史上”柔性制造“系統的正式誕生。

柔性生產的特點

柔性生產給人最直觀的感受就是“快速”和“多樣化”。

在業界，柔性被定義為兩個方面：

一、生產能力的柔性反應能力，多指機器設備的小批量生產能力。

二、供應鏈的敏捷和精準的反應能力，從傳統的“以產定銷”模式轉變為“以銷定產”，要求廠商及時作出響應。

其優點是增強制造企業的靈活性和應變能力，縮短產品生產周期，提高設備利用率和員工勞動生產率，改善產品質量。

因此，它是一種具有旺盛需求和強大生命力的生產模式。

如何躍進柔性生產

從4個環節來考慮柔性生產，這將涉及到對物聯網、大數據、云計算、人工智能等新興技術的理解與應用。

1）感知：通過部署傳感器、攝像頭等硬件，使產線具有獲取數據的能力

2）分析：在將數據上傳到可信云平臺后，通常會形成具有交互能力的實時監控系統畫面，用來對數據進行理解與分析

3）決策：通過對數據建模，使能機器擁有推理分析的能力，將簡單的決策或指令交給機器來做

4）執行：柔性制造的基礎是設備和產線的自動化，自動化程度將極大影響柔性生產的發揮空間，是真正實現快速、高效生產要求的重要保障。

軟件和硬件，是如今柔性制造需要齊頭并進，同步破解的兩大難題。另外，自動化生產是減法思維，越簡單越穩定；而柔性制造既要做減法，也要做加法。一條生產線上，用盡量少的設備和工具，實現生產更多產品的可能。

互聯網+給供應鏈管理帶來巨大變革，讓個性化定制、柔性化生產源源不斷深入制造業，甚至“零庫存”也成為可能。

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