（1）提高生產過程的安全性；
（2）提高生產效率；
（3）提高產品質量；
（4）減少生產過程的原材料、能源損耗。
中國智能化網（http://www.zgznh.com）了解到，據國際權威咨詢機構統計，對自動化系統投入和企業效益方面提升產出比約1：4至1：6之間。
目前，工業自動化系統通常分為5級：企業管理級、生產管理級、過程控制級、設備控制級和檢測驅動級。前兩級管理級涉及的高新技術主要是計算機技術、軟件技術、網絡技術和信息技術；過程控制級涉及的高新技術主要是智能控制技術和工程方法；設備控制級和檢測驅動級涉及的高新技術主要是三電一體化技術、現場總線技術和新器件交流數字調速技術。
也可將上述5級分層歸納為：企業管理決策系統層（ERP）、生產執行系統層（MES）、過程控制系統層（PCS）三層結構和計算機支撐系統（企業網絡、數據庫），并實現系統集成，從而實現企業的物流、資金流、信息流的集成，提高企業競爭力。企業管理決策系統層（ERP）、生產執行系統層（MES）必須建立在設備自動化和過程自動化基礎上。
數控機床自動化管理系統
目前，國內大多數機床監控系統屬于專用系統，其開放性較差，已不能滿足當今制造業的發展需求，屬于工廠內典型的 “自動化孤島”。而計算機軟件技術及工業控制網絡技術的發展，使得工廠自動化設備的互聯成為可能。組態軟件作為自動化系統“水平”和“垂直”集成的橋梁和紐帶，已經廣泛應用于工業自動化的各個領域。組態監控技術為實施數據采集、過程監控、生產控制提供了基礎平臺，與檢測部件、控制部件構成復雜的應用系統，在節能、提高計量精度、改善產品質量、完成部門間精確傳遞生產信息等方面發揮核心作用，有利于企業消除信息孤島、降低運作成本、提高生產效率、加快市場反應速度。
基于對生產線數據的采集和產品質量跟蹤、追溯，需要一套高度精細化和智能化的制造執行系統（ MES ）來控制整個生產過程，以使企業向生產制造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，加強生產現場數據采集和在制品管理、產品質量和售后服務能力，降低生產成本等。
數控機床加工的生產管理模式
數控機床的高柔性、高效率、穩定的加工精度和加工復雜型面能力，能對用戶需求做出快速的反應，深獲制造業的青睞。在一些大中型制造企業，根據生產的需要和數控機床的特點，已形成多種生產組織管理模式的制造系統，主要包括：
1.基于分布式數控（DNC）的車間（工段）信息管理系統-對車間（工段）內的數控機床群體，通過其各自的數控系統與上位機的通訊，并傳達生產規劃與控制信息。這種信息集成的管理模式，在目前的制造系統中占最大比例。
2.柔性制造單元（FMC）和柔性制造系統（FMS）-FMS和FMC除了具有完善的DNC管理系統外，還有自動化倉庫、物料搬運和裝卸、刀具檢測、預調和傳送以及狀態監控等硬件模塊和相應的物流和刀具流控制軟件。
3. 自動化工廠（FA）-以自動化中央立體倉庫為中心，由多條FMS及相應企業信息管理系統組成的高度綜合自動化工廠（車間）。
4. 柔性機床組成的生產線-主要用于大批量生產的行業，如汽車、摩托車和家電等。盡管目前已投產的柔性生產線比重不大，但由于它適應對同族零件的多品種混流批量生產，已成為當前柔性加工的主要發展方向。主要包括兩種類型∶柔性自動線（FTL），由能夠自動變換多軸頭的數控組合機床、三座標加工單元和順序物料輸送系統等組成的生產線；柔性加工生產線（FML），由高效、通用數控機床和柔性物料輸送系統等組成的生產線，其結構相當于多組FMC按工藝流程進行配置。
由上述4類數控機床組成的制造系統可知，DNC不僅需用面廣，更是其他制造系統的技術基礎。
數控車間信息集成管理系統
數控車間集成管理系統對以數控機床群為主的加工車間實施車間管理和信息集成，由多種單元技術組合而成。主要內容如下∶
管理單元
任務管理∶接受生產任務，生成各機床加工任務清單，并發送到各機床
NC程序管理∶編輯、更新、修改、拷貝、更名、打印、加工軌顯示、各臺CNC的加工程序庫管理、多臺CNC機床同時在線加工
工藝管理∶工藝信息輸入、修改、更新和打印
系統監控統計∶圖形監視機床狀態、運行統計、完成品統計； 通信單元∶完成管理單元與各機床集成器之間的信息傳遞；機床集成器∶完成各種CNC系統信息采集和任務雙向傳遞；CNC機床的集成改造
該系統有以下幾種應用組合∶
單元技術應用（如單機DNC服務、多機程序管理等）；
數控工段的DNC系統（上/下傳送程序和參數的文件集中管理；多臺CNC在線加工等）；
數控工段（車間）集成管理系統（按企業需求與上級信息系統集成/采集機床信息，形成車間管理系統，具有DNC系統功能）。
該系統形成單元技術基礎和系統綜合能力，以企業現有的加工車間為對象，按系統工程規劃，解決對象對技術進步的要求為目的，以系統工程組合不同規模的信息集成和管理工程，實現制造環境的信息集成與管理。
數控工具磨床智能自動化生產線應用實例
數控工具磨床智能自動化生產線項目的設計功能主要分為兩部分：
1. 智能自動化流水線實例
整體智能自動化生產線控制系統結構圖整體分為五個部分。其中包括自動化數控生產設備通訊開發設計實現，生產線智能控制核心，人機交互，機器人控制與通訊，輔助控制與執行單元。
通過自動化數控生產設備的通訊模塊，所有生產線上的設備實現通訊連接，生產的信息和機器狀態被生產線控制核心的信息處理模塊收集起來。智能核心分析模塊和決策，跟據所得到的機器信息，以及系統設置信息，最優化的自動安排生產過程。并通過機器人通訊模塊接口，對機器人發出控制命令，從而完成整個生產線流水線的生產控制。如果發生故障或者異常情況，控制中心可以向單臺生產設備發送控制命令，完成停機，報警或者其他指令。
2.自動化生產線和數控機床的監控管理系統
把每臺機器的產品加工情況、生產情況、維護情況、停機故障情況、值班情況等信息采集反饋到中控系統， 錄入中心數據庫， 進而進行綜合分析、對比計算與顯示， 從而達到監測目的。
把機器的加工參數、優化程序、維護計劃、生產指標、值班調度等控制指令和程序從綜控系統下載到各數控機器，從而達到分布式的優化調度、協調與控制，以實現整個生產線的最優化控制與運行。
具體可分為一下功能：
將所有XX新開發的開溝機數控系統連接在一起統一管理和監控；
建立開溝機系統生產質量監控數據庫；
搜集/采樣每臺開溝機的生產過程數據 / 質量監控數據 / 維護保養數據；
分析生產過程數據 / 質量監控數據 / 維護保養數據，產生直觀圖表/質量報表， 根據不同情況對生產/安全/質量情況進行評估分級；
特別對停機/故障情況進行分類處理，機械故障/電氣故障/軟件故障/正常維護，對每一類進行更細的分類處理， 從而提高生產效率，降低故障情況；
對操作人員進行統一管理，操作機器能力，故障分析能力等；
統一對開溝機生產進行規劃，動態調整生產細節，優化生產過程；
對產品參數進行質量跟蹤/分析，產生優化方案；
建立Web 管理網絡，公司管理人員可以在任何地方方便查看公司的機床運行情況/產品完成情況/客戶需求情況，并在線遠程提出質詢意見，發出管理命令；
若把這些功能模塊化， 可以分為一下幾個模塊：
控制助手
顯示實時數據
及時鑒別機器故障
顯示過程圖形趨勢和操作參數
計算生產力
定位廢品與效率
計劃助手
圖形計劃板
多級式計劃
更換和變更生產作業
顯示勞動力需求
顯示原材料供應情況
顯示庫存情況
連接ERP系統
質量助手
獲取并顯示工藝參數
分析顯示質量分布動態圖
分析廢品率、廢品種類以及廢品原因
產生制作QA 分析文檔
對比工藝和部件以及程序參數
及時處理或自修復質量問題
分析研究歷史質量關系
設置助手
上傳或下載設置參數和加工程序（G代碼）
存儲和管理所有加工數據和程序
優化與分析對比設置組合
自動網絡備份機器運行參數與工藝參數
維護助手
創建維修計劃
定義維護等級、周期
自動提示維護預警
管理各種機器設備
安排維修程序
人力資源助手
換班統計數據
工作統計數據
月度統計數據
值班效率統計數據
